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LISI 2016 DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
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Parmi les investissements notables, nous pouvons citer, entre autres :
–
–
l’amélioration des rejets aqueux – Bar sur Aube – 619 k€ ;
–
–
système de filtration de l’huile – Saint-Ouen l’Aumône – 316 k€.
2.1.4
I
Le montant des provisions et garanties pour
risques en matière d’environnement, sous réserve
que cette information ne soit pas de nature à causer
un préjudice sérieux à la société dans un litige en cours
Le montant consolidé des provisions pour risque HSE par division est
le suivant :
Division
Montant des provisions HSE
2016
LISI AEROSPACE
6 768 k€
LISI AUTOMOTIVE
340 k€
LISI MEDICAL
212 k€
LISI
1 376 k€
TOTAL
8 696 K€
2.2
I
POLLUTION ET GESTION DES DÉCHETS
2.2.1
I
Les mesures de prévention, de réduction ou
de réparation de rejets dans l’air, l’eau et le sol affectant
gravement l’environnement
LISI surveille de très près l’impact direct que ses sites de production
peuvent avoir sur l’environnement. La meilleure technologie est
recherchée pour diminuer cette empreinte environnementale et pour
anticiper d’éventuelles réglementations.
Ce sont les lignes de traitements de surface qui bénéficient
généralement de ces technologies car leurs rejets atmosphériques et
aqueux peuvent avoir des conséquences sur le milieu environnant s’ils
ne sont pas maîtrisés.
L’ensemble des sites industriels du Groupe LISI sont certifiés
ISO 14001, à l’exception des sites de la Business Group Forging &
Casting acquis en 2014. Dès lors, une analyse précise de l’impact
environnemental est réalisée par chacun d’entre eux, c’est ce que
l’on appelle « l’Analyse Environnementale ». Pour conserver cette
certification, ils doivent mettre en œuvre des actions visant à réduire
l’empreinte environnementale des activités ou tâches identifiées
comme les plus significatives.
2.2.2
I
Les mesures de prévention, de recyclage
et d’élimination des déchets
L’indicateur de production de déchets est pour 2016 de 57,29 kg de
déchets pour 1 000 € de valeur ajoutée.
De plus, la part de déchets triés est toujours très élevée, 95,7 %,
en augmentation par rapport à 2015. La part restante concerne
les ordures ménagères produites par les activités connexes à la
production (sanitaires, réfectoires, etc.).
La division LISI AUTOMOTIVE est la plus grande productrice de
déchets. Ceci s’explique par les grandes quantités de matières mises
en œuvre et produites. Mais il s’agit également de la division qui trie le
mieux ses déchets, 96,7 % des déchets sont triés.
La division LISI AEROSPACE trie ses déchets à 94,5 %.
La division LISI MEDICAL ne représente, quant à elle, que 1,3 % de la
production de déchets.
Les sites de production génèrent principalement des déchets
métalliques (54 % de la quantité totale de déchets produits). Ceux-ci
sont revendus en vue d’une revalorisation matière (recyclage). Les
déchets dangereux triés, qui représentent 32 % de la quantité totale
de déchets, sont éliminés via les filières agréées en respectant
scrupuleusement la réglementation.
2.2.3
I
La prise en compte des nuisances sonores et
de toute autre forme de pollution spécifique à une activité
Les sites du Groupe LISI suivent et enregistrent toutes les plaintes
– qu’il s’agisse de remarques, qu’elles soient formelles ou informelles,
officielles ou non – lorsqu’elles proviennent des parties intéressées.
Ainsi, 11 plaintes ont été enregistrées sur l’ensemble des sites du
groupe. La plupart est liée à des gênes du voisinage sur des bruits
générés par certains de nos sites. Chaque plainte fait l’objet d’une
réponse – écrite ou non – à la partie intéressée concernée.
2.3
I
UTILISATION DURABLE DES RESSOURCES
2.3.1
I
La consommation d’eau et l’approvisionnement
en eau en fonction des contraintes locales
L’eau intervient peu dans les procédés de fabrication mis en œuvre
dans les sites. Il s’agit essentiellement du lavage des pièces et du
traitement de surface. Néanmoins, ceux-ci recyclent au maximum les
eaux de process.
Toutes ces efforts permettent de maintenir la consommation d’eau à
1,22 m
3
pour 1 000 € de valeur ajoutée.
2.3.2
I
La consommation de matières premières et les
mesures prises pour améliorer l’efficacité de leur utilisation
LISI est très regardant sur la consommation de matière première et
travaille à optimiser l’utilisation de ces ressources.
Les sites de fabrication consomment principalement du métal, et
pour une plus faible proportion de la matière plastique.
Le travail de métal se fait principalement par déformation – frappe
à froid et frappe à chaud - n’occasionnant aucune perte matière en
dehors des réglages. De plus les sites travaillent quotidiennement à
l’optimisation des ressources matières (diminution des rebuts, SMED
pour réduire les pertes lors des phases de réglage, …). Enfin, les déchets
générés par les dernières étapes de production (usinage, appointage)
sont triés et expédiés en vue d’une valorisation matière à 100 %.
Responsabilité Sociétale des Entreprises
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