Page 64 - LISI GROUP - Rapport d'activité 2012

62 LISI 2012
LISI MEDICAL
produits phares
La prothèse de hanche Exeter® compte
parmi les implants de la hanche les plus
posées dans le monde. Exclusivement
fabriquée par LISI MEDICAL, elle est
proposée sous forme conditionnée et
stérile. L’ensemble des éléments constitutifs
de la prothèse totale, fabriqué et proposé
sous cette forme, permet d’offrir une
solution complète de reconstruction (cotyle,
insert Polyéthylène, tête et tige fémorale).
Les instruments associés à la pose des
implants sont également tous fabriqués
par LISI MEDICAL qui offre ainsi une
solution globale aux clients : impacteurs,
râpes, porte-cotyles, porte-tiges, guides de
découpe pour le genou.
Les vis polyaxiales côté rachis, les cages
intersomatiques et de corporectomie
figurent parmi les fabrications les plus
répandues au sein de LISI MEDICAL, ainsi
que les instruments associés : porte-tiges,
curette, forêt, rugine (préparation osseuse).
En traumatologie, de nombreuses plaques
à destination de la consolidation osseuse
sont produites, ainsi que les fixations
associées. Dans ce domaine de nombreux
instruments sont proposés, allant du simple
tournevis au système complexe permettant
la pose de l’implant.
Des implants dentaires, axe de pivot et
vis de cicatrisation, ainsi que les différents
instruments de pose associés offrent une
solution complète à des clients leaders sur
ce segment de l’implantologie.
UNE ANNÉE DE
TRANSFORMATION
SUR LES 3 SITES
2012 s’affirme comme une année de transformation
en termes d’organisation et d’orientation stratégique,
l’objectif étant d’élargir la base clients pour tous les sites,
en réorientant Caen vers de nouveaux produits sur le
marché de la reconstruction, et les deux autres sites sur
les marchés du rachis et de la traumatologie.
Le site de Caen, soutenu par le courant d’affaires avec
Stryker, a enregistré de bonnes performances sur le plan
opérationnel, malgré la normalisation prévue des volumes.
Les sites de Lyon et de San-Diego ont quant à eux continué
leur mutation vers des domaines de l’implantologie à plus
forte valeur ajoutée, et en cherchant à élargir leur base
clients. De nouveaux comptes sont ainsi venus trans-
former en profondeur le portefeuille clients.
En termes opérationnels, la configuration de l’usine de
Caen a notablement changé, afin de garantir un meilleur
service aux clients. Le site a accéléré ses projets de roboti-
sation afin d’améliorer ses performances en productivité
et délai de livraison, et amassivement investi en nouveaux
équipements afin d’augmenter sa capacité de production
ou encore accéder à de nouveauxmarchés, notamment de
l’articulation du genou. La création d’une cellule dédiée à
l’articulation du genou a été initiée afin de couvrir toute la
gamme des implants de l’articulation dans le domaine de
la reconstruction.
L’usine de Lyon s’est également dotée de moyens de pro-
duction lui permettant d’être compétitif dans le cadre
de sa stratégie de pénétration de nouveaux marchés du
rachis et de la traumatologie, essentiellement en moyens
d’usinage dernière génération pour fabriquer des implants
en métal ou en plastique.
L’usine de San-Diego a amélioré ses capacités en matière
de décolletage et de fraisage pour les implants du segment
rachis afin de capter des clients importants dans ce
domaine et être moins dépendant d’un segment dentaire
très sensible aux fluctuations économiques.