Page 37 - LISI GROUP - Rapport d'activité 2012

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LISI
MEDICAL
Et à l’accompagnement
des développements produits
et des projets industriels
Une série d’applications industrielles de travaux de R&D
antérieurs a démarré en 2012 : acier à très haute résis-
tance pour les vis de moteur, visserie de sécurité à haute
résistance (classe 12.9) pour les châssis, nouvelle nuance
d’acier pour pièces cémentées appliquée aux coupelles de
soupapes.
Dans le domaine des revêtements de surface, de nouvelles
solutions ont été proposées pour réduire l’impact
environnemental de nos procédés via notamment la
suppression des composés CMR et des solvants, lignes à
zéro rejet liquide.
L’équipe calcul assure un support à tous les projets par la
simulation numérique : calcul de structures, modélisation
des opérations de déformation de l’acier et de l’injection
plastique.
Un audit de tous les laboratoires et des 35 lignes de
traitement thermique de LISI AUTOMOTIVE a été réalisé
conjointement avec la Direction Qualité. L’objectif est de
s’assurer que, partout dans le monde, les installations
critiques bénéficient du même niveau d’organisation et
de compétences techniques. En ce sens, toutes les usines
doivent pouvoir répondre de façon irréprochable aux
exigences des référentiels internationaux du traitement
thermique : CQI9, VDA, RQP1. Elles seront supportées par
l’équipe pluridisciplinaire du projet « Année du traitement
thermique », qui partagera son expérience.
Des projets portés
par des partenariats
Parallèlement à l’intégration d’une partie de l’équipe de
développement et de R&D de Stryker Benoist Girard, LISI
MEDICAL s’est également intégré au groupe de travail sur
la traçabilité par RFID, en ce qui concerne l’instrumenta-
tion utilisée pour la chirurgie osseuse. Ce groupe composé
de sous-traitants, de fabricants et d’hôpitaux, est né de
la volonté de l’utilisateur final d’avoir un suivi simple et
efficace des instruments.
Par ailleurs, LISI MEDICAL fait partie d’un groupe de travail
sur les méthodes de polissage et le contrôle des produits
polis, avec un partenaire spécialisé dans ce domaine, et
sous l’égide du Ministère du Redressement Productif. Ce
groupe a pour ambition d’améliorer les techniques de
polissage très répandues dans le domaine de l’articulation
(tiges de hanche cimentées, cotyles double mobilité), mais
également de définir des critères pour juger de la qualité
du polissage obtenu.
Sur le plan des procédés de fabrication, LISI MEDICAL a mis
au point, au sein de l’unité de Caen, un procédé robotisé
de laminage à chaud des lopins avant la forge à chaud,
permettant de rendre plus reproductible ce procédé de
mise en forme. Le système sera déployé en 2013 sur les
autres laminoirs. Sur le site de Lyon, la mise en place d’une
cellule sous environnement contrôle, entièrement dédiée
à l’usinage des matériaux plastique (Polyéthylène et
PEEK), permet d’accéder à des produits très répandus dans
le domaine du rachis.