LISI 2013DOCUMENTDERÉFÉRENCE I
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RESPONSABILITÉSOCIÉTALEDESENTREPRISES
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L’ensembledessitesduGroupeLISI (exception faitede2sitesrécemment
acquis) sont certifiés ISO 14001.Dès lors, uneanalyseprécisede l’impact
environnemental est réalisée par chacun d’entre eux, c’est ce que l’on
appelle« l’AnalyseEnvironnementale».Pourconservercettecertification,
ils doivent mettre en œuvre des actions visant à réduire l’empreinte
environnementale des activités ou tâches identifiées comme les plus
significatives.
2.2.2Lesmesuresdeprévention,derecyclageetd'élimination
desdéchets
L’indicateurdeproductiondedéchetsestpour2013de25,5kgdedéchets
pour 1000€depiècesproduites. Cet indicateur s’améliorede 12,8%par
rapport à 2012. Cette amélioration est principalement portée par LISI
AEROSPACE (-24%).Cecimontreque l’augmentationde laproductionne
se faitpasaudétrimentde l’environnement.
De plus, la part de déchets triés est toujours très élevée, équivalente à
l’anpassé, soit 95,6%. Lapart restante concerne lesorduresménagères
produites par les activités connexes à la production (sanitaires,
réfectoires,etc.).
LadivisionLISIAUTOMOTIVEest laplusgrandeproductricededéchets.
Ceci s’explique par les grandes quantités dematières mises enœuvre
et produites.Mais il s’agit également de ladivisionqui trie lemieux ses
déchets–97,7%desdéchetssonttriés.
LadivisionLISIAEROSPACEtriesesdéchetsà92%.Ladifférences’explique
parunplusgrandnombredesalariésdanscettedivision,dès lors lapart
d’orduresménagèresestplus importante.
La division LISI MEDICAL ne représente, quant à elle, que 1,6% de la
productiondedéchets.
Lessitesdeproductiongénèrentprincipalementdesdéchetsmétalliques
(55%de laquantitétotalededéchetsproduits).Ceux-cisontrevendusen
vued’unerevalorisationmatière (recyclage).Lesdéchetsdangereuxtriés,
qui représentent 32%de laquantité totalededéchets, sontéliminésvia
les filièresagrééesenrespectantscrupuleusement laréglementation.
2.2.3Lapriseencomptedesnuisancessonoresetdetouteautre
formedepollutionspécifiqueàuneactivité
Les sitesduGroupeLISI suivent et enregistrent toutes lesplaintes–qu’il
s’agissede remarques,qu’ellessoient formellesou informelles,officielles
ounon– lorsqu’ellesproviennentdesparties intéressées. Ainsi,7plaintes
ont été enregistrées sur l’ensemble des sites duGroupe. La plupart est
liéeàdes gênes du voisinage sur des bruits générés par certains denos
sites.Chaqueplainte fait l’objetd’une réponse -écriteounon -à lapartie
intéresséeconcernée.
Sites concernés
Plainte Raison
VillefranchedeRouergue
1 1 riverains’estplaintdubruit
Marmande
1 1plainte téléphoniqued'unvoisinconcernant lesnuisancessonores liées
à l’aspirationd’unatelier
Delle
4 1courrier suiteàvisitede laCARSAT
1plainteduvoisinageconcernant lebruit
1plainteduvoisinageausujetde l’entretiendesespacesverts
1courrierDREALdemandantdes informationssuiteàundépartde feu
Melisey
1 1courrierde laDREALsuiteàunevisitenormaled'inspection
2.3
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UTILISATIONDURABLEDESRESSOURCES
2.3.1Laconsommationd'eauetl'approvisionnementeneauen
fonctiondescontrainteslocales
L’eau intervientpeudans lesprocédésde fabricationmisenœuvredans
lessites. Il s’agitessentiellementdu lavagedespiècesetdutraitementde
surface.Néanmoins, ceux-ci recyclentaumaximum leseauxdeprocess.
Deplus, les initiatives localessontencouragéesetnombreuses.
Toutes ces initiatives cumulées ont permis une diminution de la
consommationeneaude8,7%, rapportéeà laproduction, entre2012et
2013. C’est LISI AEROSPACEqui aapporté l’essentiel de la contributionà
cettebaisse (-21%).
2.3.2Laconsommationdematièrespremièresetlesmesuresprises
pouraméliorerl'efficacitédeleurutilisation
LISI est très regardant sur la consommation de matière première et
travailleàoptimiser l’utilisationdecesressources.
Les sites de fabrication consomment principalement dumétal, et pour
uneplus faibleproportionde lamatièreplastique.
Letravaildemétalsefaitprincipalementpardéformation–frappeàfroid
et frappeà chaud - n’occasionnant aucunepertematièreendehorsdes
réglages. De plus les sites travaillent quotidiennement à l’optimisation
des ressources matières (diminution des rebuts, SMED pour réduire
les pertes lors des phases de réglage, …). Enfin, les déchets générés par
les dernières étapes de production (usinage, appointage) sont triés et
expédiésenvued’unevalorisationmatièreà100%.
