39 / 86
LISI MEDICAL
EXTENSION DE LISI MEDICAL
Orthopaedics
L’usine d’Hérouville-Saint-Clair (Calvados) a dû construire deux extensions
pour faire face aux montées en cadence des références phares du site – les
prothèses Accolade II et Exeter – ainsi qu’à l’arrivée de nouveaux produits.
La première extension, d’une surface de 1 100 m² sur 2 niveaux, servira à
implanter des lignes de production de nouveaux produits, des espaces de
stockage et une zone d’expédition. La seconde, de 1 500 m², permettra
d’implanter le magasin de matières premières, les cellules de polissage
robotisées avec contrôle en boucle fermée pour l’Accolade II et la future
chaîne de ressuage (
lire également page 54
).
DONNÉES CLÉS
OBJECTIF
Extension
FONCTION
Production, stockage et expédition
LISI AEROSPACE
USINAGE
CLOSED DOOR MACHINING
À PARTHENAY
Les deux lignes de production autonomes, capables de gérer
l’ensemble des opérations d’usinage en
closed door machining
,
sont désormais opérationnelles à Parthenay (
lire également
page 24
). Ces deux lignes
Fastems
, qui alimentent chacune
6 centres d’usinage OKK de façon automatique, constituent
une cellule flexible dédiée à la production des OGV et des
bras pour les moteurs Leap 1A-1B-1C. Pilotée
via
un Plan
Directeur de Production (PDP) numérique défini par la
Supply Chain
, cette cellule ultramoderne gère seule les
8 opérations d’usinage nécessaires aux 11 références de
pièces qui y sont produites. Elle sélectionne, de façon autonome,
l’un des 120 outillages en stock pour le positionner dans les centres
d’usinage, dotés de 240 outils de coupe chacun.
48 heures d’autonomie
Cet ensemble, qui a nécessité un investissement supérieur à 10M€
est capable de produire 24h/24 et 7j/7. Les séquences de fonction-
nement, qui peuvent atteindre 36, voire, dans certains cas, 48 heures
sans aucune intervention humaine, permettent de produire de façon
autonome la nuit ou le jour. Afin d’obtenir une flexibilité totale, cette
cellule a été conçue pour pouvoir produire en «
one piece flow
», en
changeant de référence à chaque pièce ! Dès 2019, 24 centres
d’usinage et 5 lignes seront nécessaires pour assurer le besoin
global contractuel sur cette famille de produits.
DONNÉES CLÉS
OBJECTIF
Capacité&Productivité
FONCTION
Usinage automatique et autonome
(closed doormachining)
INVESTISSEMENT
10M€
35
INVESTISSEMENTS D’AVENIR
INVESTISSEMENT
10
M€