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RAPPORT ANNUEL LISI 2016

I

17

LISI AEROSPACE Additive Manufacturing

OFFRE SUPPORT

• Co-design de composants en fabrication additive

• Optimisation topologique

• Définition paramètres (nouveaux matériaux et procédés)

TECHNOLOGIES

• Lit de poudre + faisceau laser (Laser Beam Melting - LBM)

• Lit de poudre + faisceau d’électrons (Electron Beam Melting - EBM)

MATÉRIAUX & MATIÈRES PREMIÈRES

• Métalliques : Titane, Aluminium, Inconel, Super Alliage

• Plastiques : 2210FR, 2241FR, 2200, Ultem1010, Ultem9285

L

a 3D est en marche. En s’ouvrant aux méthodes de

production additives, LISI AEROSPACE entend jouer

un rôle de premier plan dans cette évolution techno-

logique majeure. C’est au cœur du vignoble des

vins de Graves, près de Bordeaux, que l’expérience

a pris corps, avec l’implantation, sur 1 800 m

2

, de

LISI AEROSPACE Additive Manufacturing (LAAM). Cette filiale

détenue à 60 % par LISI AEROSPACE et à 40 % par Poly-Shape,

pionnière de la fabrication additive métal depuis 2007, s’est

positionnée pour répondre à l’ensemble des attentes de l’industrie

aéronautique.

Une nouvelle culture industrielle

« Les opportunités sont multiples, précise

Jean-Louis Colders,

Directeur Général de LISI AEROSPACE

. Des normes de production

et de validation doivent être mises en place et nous devons être

acteurs de ce mouvement qui fera émerger une nouvelle culture

industrielle. Les nouvelles pièces creuses allégées, aux formes

complexes, sont irréalisables avec les méthodes conventionnelles.

La fabrication additive permet de les produire avec des niveaux de

qualité et de résistance conformes aux exigences de l’aéronautique

et du spatial. »

Co-design de composants

Composée d’une équipe de 18 personnes, issues pour la

plupart des effectifs des deux partenaires, LAAM possède les

compétences et les moyens de production nécessaires pour

exploiter les principales technologies 3D disponibles – la fusion

par faisceau laser et la fusion par faisceau d’électron – afin de

proposer au marché aéronautique des composants conçus pour

la fabrication additive à une échelle industrielle. L’offre de LAAM

couvre le support technique (aide à la conception des produits,

modification de forme pour faciliter la fabrication additive, optimi-

sation topologique), la maîtrise des procédés (simulation de

fabrication, dimensionnement des supports, contrôle et caracté-

risation des poudres...) et des traitements (finition et contrôles).

Des machines de grandes dimensions complètent ce dispositif

depuis février 2017.

Combinaison de technologies

Outre les contrôles intégrés au process de fabrication lui-même,

LAAM est doté d’un laboratoire de test mécanique et, en amont,

d’un laboratoire de test de poudres (composition, répartition,

granulométrie...). L’entreprise travaille également sur la

combinaison des technologies additives et conventionnelles

(extrusion, fonderie, forge…). LAAM a engagé des démarches

pour obtenir les qualifications auprès de ses principaux clients

(Airbus, Safran, Dassault Aviation, Thales Alenia Space ou Euro

Heat Pipes).