27 / 78
RAPPORT ANNUEL LISI 2016
I
23
Les outils basiques de LEAP (5S, SMED, 8D, WSM) se pérennisent
dans l’ensemble des usines du Groupe. Les structures en place
permettent maintenant d’utiliser ces outils au quotidien, en
toute autonomie dans les différentes UAP (Unité Autonome de
Production) et même à l’intérieur de nos GAP (Groupe Autonome
de Production). En effet, nous avons, à ce jour, plus de 400 LEAP
leaders certifiés (animateurs de chantiers), soit en moyenne près
de 10 animateurs de chantiers par usine.
Cette autonomie des équipes de terrain permet à nos experts
Lean
de se concentrer sur le déploiement des outils avancés comme
la VSM, les flux tirés, le 6 Sigma ou encore la LPM (
LISI Productive
Maintenance
).
Ces outils impactent principalement le pilier droit « Juste à
temps » de notre maison LEAP et permettent de produire au plus
proche de la demande client en améliorant la maîtrise de notre
lead-time
de production.
Le déploiement de ces outils permet aux usines d’améliorer le
rendement des investissements, de produire au moindre coût et
de mieux livrer les clients, tout ceci en maîtrisant et réduisant les
stocks. L’impact sur les indicateurs opérationnels, comme la VA/
MS, les coûts de non-qualité, le niveau de stocks ou le taux de
service client, est réel.
II porte sur les enjeux liés à la maîtrise des risques relatifs à
la santé, à la sécurité et à l’environnement. Il a déjà permis
de réduire considérablement l’exposition des collaborateurs
aux principaux risques liés à leur travail. Ce programme,
lancé en 2014, constitue désormais le socle commun pour
le déploiement de la stratégie HSE du Groupe dans le
monde.
Il applique les mêmes méthodes d’amélioration continue (sur
le mode itératif mesure-analyse-amélioration) à l’ensemble
des fonctions d’organisation et de gestion. Après une
première phase d’évaluation, chaque site bâtira son plan
d’actions qui lui permettra d’améliorer la robustesse et
l’efficacité de ses processus de gestion. Le programme
s’adressera à tous les niveaux de l’organisation, de l’usine
jusqu’à la holding du Groupe LISI, en passant par les
Business Groups
et les divisions à l’horizon 2018.
L’un des objectifs principaux est de remettre la
gestion au cœur des dispositifs opérationnels et
décisionnels.
Il permet par exemple de chiffrer de façon
rigoureuse et standardisée les gains d’un
chantier LEAP, ou encore de garantir la fiabilité
des bases de données produits (nomencla-
tures, gammes…) sur lesquelles reposent les
chantiers LEAP.
LISI SYSTEM s’articule autour de 3 programmes
structurants qui touchent l’ensemble des fonctions du Groupe.
LISI SYSTEM :
Objectifs et méthodologies du groupe en terme d’excellence
LE PROGRAMME LEAP
LISI Excellence Achievement Program
LE PROGRAMME E-HSE
Excellence HSE
LE PROGRAMME COS
Controlling Operating System