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Premières pièces en vol !
L’étroite collaboration entre les bureaux d’études des clients
de LISI AEROSPACE et les ingénieurs de LISI AEROSPACE
Additive Manufacturing a déjà permis de réaliser des produits
adaptés à la fabrication additive, comme, par exemple, le
séparateur d’eau en service sur Falcon 2000, ou le support
d’antenne en service sur le satellite KOREASAT‑7, lancé du pas
de tir de Kourou le 5 mai 2017.
Positionnée dès sa conception pour répondre aux attentes des
secteurs de l’aéronautique, de la défense et du spatial, LAAM
est en mesure d’aider à la conception de produits réalisés en
3D (modification des formes, optimisation topologique,
re-design…), de produire selon des procédés de fabrication
additive complexes tout en maîtrisant tous les aspects
post‑traitements (finition et contrôles).
ADDITIVE MANUFACTURING
LISI LEADER DE L’IMPRESSION 3D MÉTAL
E
n s’appuyant sur le savoir-faire de LISI AEROSPACE
AdditiveManufacturing (LAAM), leGroupe LISI renforce
son expertise sur les technologies d’impression 3D
Métal. Au cours de l’année 2017 LISI AEROSPACE Additive
Manufacturing a structuré ses équipes et renforcé ses
méthodes de travail de façon à appliquer l’exigence des
procédés industriels à l’impression 3D. L’objectif : atteindre
les niveaux d’exigence requis sur lesmarchés aéronautiques
en termes techniques et économiques. Les efforts consentis
ont permis demettre sur lemarché les premières séries de
produits et de pièces qualifiés pour l’aéronautique, en
service sur plusieurs appareils.
Vue éclatée d’un
séparateur d’eau monté
sur Falcon 2000.
Support d’antenne en
service sur le satellite
Koreasat‑7.
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INNOVATION