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lISI mEDICAl
rENFOrCEr lA TrAÇABIlITÉ DES
INSTrumENTS mÉDICAux
Autre univers, autres enjeux. Le secteur des
implants médicaux et des ancillaires sur
lequel évolue LISI MEDICAL est en permanente
évolution technologique. La division participe à
de nombreux programmes de recherche et de
réflexion sur ces thèmes. Elle fait ainsi partie du
groupe pilote de recherche sur l’amélioration
de la traçabilité des instruments chirurgicaux
encadré par le Centre National de Recherche
sur la RFID (CNRRFID). Ces recherches sur les
applications liées à la radio-identification
(identification à distance grâce à des puces
radiofréquences) ont pour but de mettre en lien
les utilisateurs d’ancillaires et les industriels pour
trouver des solutions permettant d’assurer une
meilleure traçabilité des instruments tout au
long de leur utilisation sur différents patients et
parfois dans différents hôpitaux. Le volet confié
à LISI MEDICAL consiste à trouver des solutions
d’insertion de puce RFID dans les ancillaires
conçus et fabriqués dans la division, en tenant
compte des différentes contraintes subies par
ceux-ci tout au long de leur utilisation en milieu
hospitalier.
Ces nouvelles contraintes constituent des
terrains d’aventure sur lesquels les équipes de
LISI progressent à grand pas, encouragées par
les efforts de recherche et de développement
soutenus déployés par le Groupe. Les moyens mis
à la disposition des chercheurs sont à la hauteur
des ambitions et des objectifs d’excellence
qui ont été fixés. Sur l’ensemble des divisions,
l’automobile, l’aéronautique et le médical,
les équipes développement du Groupe LISI
travaillent à la fois sur l’amont, la recherche sur
les matériaux et les traitements, et sur l’aval, à
savoir la conception et le développement même
de solutions de fixation.
L’iMPrEssiOn 3d
pOuR
aCCéLéRER La FaBRICatION
en veille permanente sur l’évolution des méthodes de
fabrication, la division s’intéresse de très près aux études
menées sur les technologies de fabrication rapide sur poudre
métallique, proches du procédé additive layer Manufacturing
(alM), qui utilise le faisceau laser ou électronique. Ces études
mettent en avant les avantages des techniques d’impression
3D, utilisées dans le prototypage rapide, par rapport aux
procédés classiques de type fonderie ou forge. Ces recherches
ont non seulement démontré que ces méthodes améliorent
les propriétés des pièces fabriquées avec ces techniques,
mais aussi qu’elles diminuent considérablement les temps
de production. une réponse intéressante pour les clients
qui souhaitent des délais de fabrication très courts, des
validations sur pièces très proches de la grande série,
ou encore pour des implants uniques utilisés pour des
pathologies spécifiques.