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le management de proximité. Le second, qui
se concentre sur les comportements anti-
sécuritaires inconscients, se traduit par des
entraînements intégrant l’ensemble des salariés.
Initiée en juin 2011, la démarche a été mise
en œuvre sur 4 sites pilotes répartis sur les
3 divisions (Caen, Grandvillars, Kierspe, Saint-
Brieuc). Elle débute par l’évaluation de la culture
sécurité afin de déterminer le programme
détaillé d’accompagnement de chaque site. La
démarche est un investissement à long terme
dont LISI attend des résultats pérennes dans le
temps.
Impact sur l’environnement :
une démarche de long terme
Chaque année, LISI suit des indicateurs
environnementaux afin de suivre l’impact de ses
sites de production sur l’environnement. Entre
2010 et 2011, la consommation d’eau rapportée
à la production a diminué de 19 % sur les sites
LISI. Si l’eau intervient peu dans les procédés
de fabrication mis en œuvre par le Groupe (il
s’agit essentiellement du lavage des pièces et du
traitement de surface), les actions d’amélioration
lancées depuis 2010, essentiellement
individuelles, portent aujourd’hui leurs fruits.
Elles se sont accompagnées de travaux entrepris
sur les sites afin de détecter d’éventuels
problèmes de fuites dans les canalisations.
71 % de l’énergie consommée
par LISI AUTOMOTIVE
La consommation d’énergie, qui a également
fait l’objet de mesures spécifiques, est
essentiellement d’origine électrique. Celle-
ci représente 58 % de la consommation du
Groupe et concerne presque exclusivement
l’alimentation des machines-outils. Le gaz naturel
représente 39 % de la consommation primaire du
Groupe et concerne le chauffage des bâtiments
et les opérations de traitement thermique. Cette
dernière spécificité explique le niveau élevé de la
consommation de la division LISI AUTOMOTIVE,
qui absorbe à elle seule 71 % de l’énergie
nécessaire au fonctionnement des usines du
Groupe, contre 28 % pour LISI AEROSPACE et 1 %
pour LISI MEDICAL.
L’énergie est le domaine sur lequel les sites de LISI
ont le plus travaillé en 2011. Le Groupe a ainsi pu
diminuer sa consommation d’énergie de 14 %
par rapport à 2010. De nombreuses actions ont
été mises en place individuellement par les sites
pour atteindre ce résultat, comme par exemple
la chasse aux fuites d’air, le remplacement
de compresseurs surdimensionnés par des
compresseurs à débit variable, l’amélioration de
la maintenance des équipements, l’adaptation
des outils de production aux justes besoins.
Certains fours de traitement thermique ont
ainsi été redimensionnés au sein de la division
LISI AEROSPACE.
Le nombre d’accidents
de travail divisé par 2
depuis 2005
-17
%
abaissement de la
quantité de CO
2
émise
pour 1 K€ produit