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uNE OFFRE dE SERVICE 360°,
gLOBaLE ET COHérEnTE
lISI MeDICal est aujourd’hui le seul acteur
du marché capable de proposer une offre
entièrement intégrée, depuis la matière
première jusqu’à l’implant emballé, stérile,
et prêt pour le bloc opératoire.
LISI MEDICAL se positionne aujourd’hui comme un partenaire
capable d’apporter à la fois des réponses industrielles très pointues
et une gamme de prestations de services très large qui lui permet
de maîtriser toute la chaîne de fabrication, de la conception
jusqu’à la livraison des implants ou des ancillaires directement
dans les hôpitaux. Les équipes de la division interviennent
aujourd’hui en amont du cycle de vie du produit et proposent des
services connexes comme le co-développement, le prototypage
ou le portage de la responsabilité réglementaire (marquage CE,
pre-market notification 510K pour le marché américain...). LISI
MEDICAL est également capable de proposer,
via
son implantation
marocaine, des solutions de produits génériques destinés aux
marchés émergents. Cette approche à la fois technologique,
industrielle et commerciale fait partie intégrante de la stratégie de
différenciation mise en œuvre par LISI MEDICAL pour maintenir et
renforcer son avantage concurrentiel. L’ambition est de continuer
à se différencier en développant de nouvelles technologies et en
élargissant ainsi son offre, de la matière première aux produits finis
emballés et stérilisés.
DE lA mATIèrE prEmIèrE JuSqu’Au BlOC
OpÉrATOIrE
L’offre de service globale mise en place à Caen (LISI MEDICAL
Orthopaedics) permet ainsi de proposer à ses clients la gestion
intégrale des traitements postindustriels des implants : LISI
MEDICAL assure le contrôle et le conditionnement sous un double
emballage en salle blanche (classe Iso 7 et Iso 8) des produits livrés.
LISI MEDICAL est aujourd’hui le seul fabricant d’implants dont le
niveau d’intégration permet d’assurer une livraison stérile garantie
programme
d’amélioration
opérationnelle
à Neyron
le site de lISI MeDICal Fixations europe, basé à
neyron, au nord de lyon, a bénéficié en 2011 de la mise
en place d’un vaste plan d’amélioration de l’efficacité
opérationnelle. plusieurs chantiers « kaIzen » y ont été
ouverts dans le cadre d’une démarche d’amélioration
continue. Différents outils de lean Manufacturing ont
permis d’organiser la production en îlots de fabrication,
regroupés par métier et par produit, garantissant ainsi
des circuits homogènes de la matière première jusqu’à
la finition. en 2011, les objectifs de réduction du délai
de fabrication interne, de réduction des encours et
d’augmentation de la polyvalence des collaborateurs
ont été atteints sur les quatre îlots aujourd’hui
opérationnels. en 2012, cette stratégie industrielle
donnera naissance à quatre îlots supplémentaires
incluant notamment la création d’une cellule dédiée
aux plastiques implantables afin de répondre aux
besoins du marché du rachis.